開封一通電爐有限公司
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箱式爐在工作過程中需要注意的事項
導(dǎo)讀：本箱式爐包括爐體、與爐體內(nèi)壁貼合的爐襯、位于爐體內(nèi)的爐罐，以及與爐罐內(nèi)部連通的加熱元件；爐體前端設(shè)爐口，爐罐的罐口伸出爐口，并與爐口之間為密封連接，罐口處還設(shè)爐門，爐門與罐口之間通過水冷卻裝置連接；加…
本箱式爐包括爐體、與爐體內(nèi)壁貼合的爐襯、位于爐體內(nèi)的爐罐，以及與爐罐內(nèi)部連通的加熱元件；爐體前端設(shè)爐口，爐罐的罐口伸出爐口，并與爐口之間為密封連接，罐口處還設(shè)爐門，爐門與罐口之間通過水冷卻裝置連接；加熱元件與外設(shè)的控制系統(tǒng)連接，通過控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)加熱元件的溫度。 爐體外殼采用良好的鋼板與型鋼焊接而成，爐體頂部設(shè)有開口，開口處設(shè)爐頂蓋，爐頂蓋與開口之間通過螺栓連接。 爐襯材料采用塞拉硅酸鋁纖維模塊和硅酸鋁纖維針刺毯，即在爐體內(nèi)壁上先鋪設(shè)一層針刺毯作隔熱層，再把纖維模塊用螺栓固定好作為耐火保溫層。 爐體底部用耐火纖維板或輕質(zhì)莫來石鋪設(shè)，用于支撐爐罐。 爐罐的罐口處通過水冷卻裝置與爐門連接，罐口內(nèi)設(shè)有多層隔熱屏。將罐體上頂壓制成圓弧拱形，可起到加強(qiáng)支撐的作用；而多層的隔熱屏可封住爐內(nèi)溫度；爐門與水冷卻裝置之間的密封采用硅橡膠密封；水冷卻裝置上還設(shè)有檢測罐內(nèi)溫度的熱電偶接口裝置和排氣裝置；爐罐后部設(shè)有一根導(dǎo)管，可伸出爐體后部，用于安裝測量罐內(nèi)溫度的熱電偶（螺旋式結(jié)構(gòu)）。 加熱元件采用硅碳棒，由于馬弗罐是扁形結(jié)構(gòu)，為了擴(kuò)大硅碳棒的發(fā)熱面積，在爐罐上下水平式安裝，并沿爐罐外側(cè)均勻排布，以縮短輻射距離，提高溫度均勻性。 箱式爐控制系統(tǒng)包括檢測單元、與檢測單元的輸出端連接的程序調(diào)節(jié)儀，以及與程序調(diào)節(jié)儀輸入端連接的可編程控制器；檢測單元包括三支熱電偶，三支熱電偶分別位于爐膛前、中、后部。程序調(diào)節(jié)儀采用現(xiàn)有的KP程序溫控儀。 三支熱電偶測量爐膛前、中、后三個溫區(qū)的溫度后，將溫度信號傳輸給三塊溫度儀表，三塊溫度儀表對應(yīng)控制三臺調(diào)壓控制器，相應(yīng)控制前、中、后三個溫區(qū)的溫度；控制系統(tǒng)配置一臺三相輸入變?nèi)齻�單相輸出的變壓器，輸入電力給三個溫區(qū)。 在KP程序溫控儀中人工設(shè)定熱處理程序（包括升溫、保溫、降溫的程序設(shè)定），設(shè)備按設(shè)定的程序自動完成對試樣的熱處理。并且在熱處理過程中，時時顯示和輸出爐內(nèi)溫度變化數(shù)據(jù)，動態(tài)打印熱處理曲線；如果在程序執(zhí)行過程中發(fā)生警報，那么警報解除后，可以繼續(xù)執(zhí)行原來的程序。 箱式爐工作過程如下： 1、準(zhǔn)備加熱前，先將料盤裝料至爐罐內(nèi)，放置適中位置。 2、關(guān)閉爐門，壓緊四周旋輪。 3、啟動電源控制開關(guān)，電源開關(guān)，KP程序溫控儀通電工作。 4、根據(jù)工藝要求，設(shè)計升溫曲線，在KP程序溫控儀中設(shè)置程序，再使儀表工作，如需時間控制，KP儀表上的程序可控制時間，時間繼電器可控總的時間。 5、在開始升溫時，擰開冷卻水閥門，防止當(dāng)溫升到300℃及高溫時，損害硅橡膠密封圈。 6、在升溫的同時，根據(jù)工藝開啟馬弗罐上的氮?dú)忾y門，注意氮?dú)獾牧髁浚瑲鈮哼m中，以防壓爆爐門旁邊的玻璃瓶。 7、箱式爐程序結(jié)束后，關(guān)閉氮?dú)忾y門，開啟爐門取出料盒，注意防燙，在適當(dāng)?shù)臅r間溫度關(guān)閉冷卻水閥門。 |
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