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井式爐氣體滲碳過程的四個關(guān)鍵實際操作是什么? 工件裝爐加熱: 1.井式爐氣體滲碳前一切準(zhǔn)備就緒,然后進行空爐加熱。溫度控制升至600~650oC后,啟動電風(fēng)扇,打開循環(huán)系統(tǒng)冷 卻循環(huán)水。當(dāng)溫度控制達到800oC時,可將滲碳劑或乙醇等裂化氣體滴入記錄中進行空爐滲碳。滲碳溫度后,溫度控制保溫1~2h。爐氣正常后,工件可入爐。 2.將相同的材料、相同的滲碳層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、相同的滲碳后熱處理方法和相同的工件放入同一爐中生產(chǎn)。 3.每爐載貨量與放料高寬比應(yīng)低于機械設(shè)備要求的大載貨量與放料高寬比。 4.停電后,啟動爐蓋,打開爐口,將料筐垂直放置在爐內(nèi),立即將爐蓋密封,對角擰緊地腳螺栓。 5.接入風(fēng)扇開關(guān)電源,根據(jù)加工工藝規(guī)定將溫度儀表針調(diào)整到滲碳溫度。此時,應(yīng)注意溫度控制左右偏差的原因。儀表板標(biāo)明偏差的原因,并調(diào)整溫度值。 6.根據(jù)加工工藝要求滴入滲 透劑,確保加熱環(huán)節(jié)排氣管快速,不形成炭黑,點燃排氣孔排放氣體,燃燒廢氣。 7.零件入爐后,溫度降低。當(dāng)溫度小于800oc時,當(dāng)溫度升高到850oc以上時,除了再次降低乙醇外,還可以滴入汽油,加速排氣管,使二氧化碳在爐內(nèi)空氣氧化氛圍中盡快排出,修 復(fù)氧化氛圍。 |
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